Bảo trì bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải 20m3 ngày đêm tại TOYOTA Việt Nhật

Sau 1 thời gian đi vào hoạt động trạm xử lý cần bảo trì, bảo dưỡng thay thế thiết bị bị lỗi, hỏng gây ảnh hưởng đến quá trình vận hành của hệ thống cũng như ảnh hưởng đến chất lượng nước

- Ví dụ như thiết bị bơm chìm sẽ được kiểm tra và bảo dưỡng những nội dung như sau:

 + Cách ly bơm chìm khỏi nguồn cung cấp điện.

+ Kéo bơm chìm lên khỏi hố bơm hoặc bể. Đối với các thiết bị có trọng lượng <30 kg thì trực tiếp dùng tay kéo lên, đối với các thiết bị > 30 kg phải dùng ba lăng kéo lên. Nghiêm cấm không được sử dụng cáp của bơm nước thải để kéo bơm lên.

+ Kiểm tra, vệ sinh sạch sẽ bơm và guồng bơm.

+ Dùng tay quay nhẹ để xác định xem vòng quay của bơm có trơn và nhẹ nhàng không hoặc có tiếng rít do ma sát không. Nếu có tiếng kêu phải tiến hành tháo guồng bơm và xử lý.

+ Đảm bảo độ nhớt cần thiết của dầu động cơ.

+ Đo độ cách điện của bơm (pha với pha, pha với vỏ bơm).

- Bảo trì bảo dưỡng tủ điện điều khiển

+ Thực hiện giám sát, kiểm tra, vệ sinh và tiến hành đo đạc các thông số xem có phù hợp với các chỉ số ghi trên nhãn máy hay không? Các thông số gồm: dòng điện, điện áp, độ cách điện và độ ồn… nhằm phát hiện kịp thời các nguyên nhân có thể dẫn đến hư hỏng máy. 

+ Vệ sinh sạch sẽ các thiết bị máy để quá trình giải nhiệt và tản nhiệt được tốt hơn.

+ Sử dụng Camera nhiệt kiểm tra nhiệt độ của từng thiết bị trong tủ điện và từng máy móc.

+ Đấu lại mạch điều khiển chạy đúng quy trình của từng thiết bị

+ Bấm lại các đầu cos bị han rỉ, tiếp xúc kém với mạch điện gây chập chờn ảnh hưởng đến thiết bị

 

- Trong xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học hiếu khí thì máy thổi khí đóng một vai trò rất quan trọng, ảnh hưởng đến quá trình xử lý chính của hệ thống nên việc bảo trì, bảo dưỡng máy thổi khí rất là cần thiết để hệ thống nước thải luôn hoạt động ổn định. Chúng ta có thể kiểm tra và bảo trì theo những mục sau:

♦ Kiểm tra áp suất đồng hồ áp lực:

+ Bảo đảm giá trị áp suất thể hiện trên đồng hồ áp lực ≤ thông số áp lực in trên nhãn máy.

+ Chỉ khi nào có nhu cầu kiểm tra áp lực ta mới mở van phía trước đồng hồ áp lực, bình thường van nhỏ này “Thường Đóng”. Đồng hồ áp lực rất dễ bị hỏng do nhiệt hoặc những rung động trong khi máy chạy. Cách tốt nhất là khoá van vào đồng hồ áp lực hoặc tháo đồng hồ áp lực ra khỏi máy đem cất.

♦ Kiểm tra dầu nhớt bôi trơn:

+ Bảo đảm xả hết nhớt cũ trước khi châm nhớt mới. Châm nhớt mới vào đến ngang mực giữa của đồng hồ nhớt (nằm ở bên hông hộc nhớt, làm bằng thuỷ tinh để ta có thể thấy được lượng nhớt trong máy).

+ Khi máy ở trạng thái nghỉ phải bảo đảm lượng nhớt ở ngang mực giữa của đồng hồ nhớt.

+ Nếu ta châm nhớt quá nhiều: Nhớt trong máy sẽ bị nóng hoặc bị rò ra ngoài.Nếu ta châm nhớt quá ít: máy sẽ bị ồn, nhông đầu cốt sẽ bị nóng, “ cháy nhông”

+ Tuy nhiên, chúng ta có thể sử dụng loại nhớt xe gắn máy thông thường (nhớt 40)

+ Bơm mỡ cho vòng bi: tốt nhất là bơm mỡ ngay sau khi tắt máy. Cho máy chạy khoảng 15 phút sau khi bơm mỡ và lau sạch lượng mỡ thừa bị trào ra. Phải dùng mỡ chịu nhiệt. Đọc kỹ hướng dẫn của nhà sản xuất để chọn loại mỡ thích hợp với máy.

 Kiểm tra dây đai

+ Kiểm tra nếu dây đai quá căng, vòng bi sẽ bị nóng; ngược lại quá chùng, dây đai sẽ rất mau hỏng.

+ Khi thay dây đai, nên sử dụng dụng cụ mới

+ Kiểm tra và cân chỉnh để đảm bảo pully của động cơ và pully của đầu máy thẳng hàng với nhau trong phạm vi sai số không quá 1mm. Tốt nhất sử dụng thiết bị cân chỉnh bằng tia laser.

♦ Kiểm tra ống hãm thanh đầu ra/ đầu vào

+ Kiểm tra để đảm bảo không có đồ vật gây nghẽn trong ống hãm thanh (gạch, đá, dụng cụ thi công…). Nếu có quá nhiều bụi bên trong, phải vệ sinh sạch sẽ.

+ Điều kiện không khí đầu vào cho máy: Không khí sạch -150C – 400C

+ Nếu ống hãm thanh không được kiểm tra thường xuyên theo đinh kỳ, các vật liệu cách âm bên trong có thể bị bong ra, trở thành vật thể gây tắc nghẽn.

+ Ngoài ra chúng ta phải kiểm tra toàn bộ các bulong, đai ốc xem có hư hỏng hay không. Thông thường trong khoảng thời gian hoạt động dài ngày, các bulong có xu hướng bị nới lỏng do sự rung động của máy.

* Khi bảo dưỡng các thiết bị trong hệ thống xong sẽ chạy lại toàn bộ thiết bị hệ thống rồi bắt đầu quá trình nuôi cấy vi sinh vật cho hệ thống. Quá trình này diễn ra từ 15-20 ngày.